Qué problema resuelve
En procesos de extrusión, inyección, soplado y líneas industriales, la presión del material es una variable crítica para proteger el equipo, sostener la calidad del producto y detectar desviaciones antes de una parada. Un transductor de presión Dynisco® permite transformar esa presión real de proceso en una señal eléctrica utilizable por indicadores, alarmas, PLC o sistemas SCADA.
Control de proceso
Lecturas estables para detectar variaciones de presión, taponamientos y cambios de viscosidad.
Protección del equipo
Alarmas tempranas para proteger bomba, filtro, cabezal y componentes críticos.
Calidad de producto
Mayor repetibilidad para reducir scrap y mantener producto uniforme.
Principio de funcionamiento
La masa fundida ejerce presión sobre un diafragma. Esa deformación es proporcional a la presión aplicada y se transmite a una galga extensométrica. La deformación modifica una resistencia eléctrica y el instrumento entrega una señal de salida, por ejemplo mV/V, 4-20 mA o Vdc según el modelo seleccionado.
Ventajas técnicas
- Alta precisión: lecturas repetibles para controlar variaciones de presión y sostener la calidad.
- Alta temperatura: opciones para procesos de masa fundida y zonas de calor elevado.
- Durabilidad: construcción robusta para ambientes con vibración, ciclos térmicos, abrasión y mantenimiento exigente.
Aplicaciones industriales
Las ubicaciones típicas en extrusión incluyen cilindro, filtro, antes y después de la bomba y cabezal. En cada punto, la medición ayuda a diagnosticar condiciones de proceso, detectar taponamientos, proteger el equipo y estabilizar el flujo.
| Aplicación | Aporte técnico |
|---|---|
| Extrusión de plásticos | Control de presión en cilindro, filtro, bomba y cabezal para estabilizar el flujo. |
| Procesos petroquímicos | Supervisión de líneas y equipos donde la presión afecta seguridad y continuidad. |
| Hornos y reactores | Medición para control, alarmas y protección de equipos de proceso. |
Modelos orientativos
La selección final depende de presión máxima, temperatura del diafragma, fluido, conexión mecánica, longitud de vástago, señal requerida y certificaciones. Como guía inicial:
| Modelo | Uso típico | Características clave |
|---|---|---|
| PT460E / PT462E | Masa fundida, rangos hasta alta presión | Salida mV/V, opción rígida o capilar flexible. |
| PT420A / PT422A | Alta precisión en extrusión | Montaje estándar y mejor precisión para líneas exigentes. |
| MDA420 / MDA460 | Transmisores para integración | Señales amplificadas para PLC/SCADA. |
| PT462E-M10 / PT467E-M10 | Extrusoras pequeñas y espacios reducidos | Elemento sensor compacto y capilar flexible. |
| DYN-X / DYN-X-V | Aplicaciones generales y OEM | Opción valor con salida estándar para indicadores. |
| VERTEX | Alta precisión, sensor libre de mercurio | Alternativa para aplicaciones que requieren tecnología sin mercurio. |
Integración con sistemas
El esquema habitual es transductor, acondicionador o indicador, PLC/SCADA y mantenimiento. Esta integración permite lectura local, alarmas, registro de tendencias, lazos de control y trazabilidad para mantenimiento predictivo.
Datos necesarios para seleccionar
- Presión máxima de trabajo y presión habitual de proceso.
- Temperatura del material y temperatura en la zona del diafragma.
- Rosca o conexión mecánica existente.
- Longitud de vástago requerida y espacio disponible.
- Señal eléctrica: mV/V, 4-20 mA, 0-10 V u otra.
- Conector eléctrico, cableado, ambiente, certificaciones y si reemplaza un equipo existente.
Para reemplazos, una foto de la placa o del transductor instalado ayuda a identificar rosca, señal y rango.
Conclusión
Un transductor Dynisco® bien seleccionado permite mejorar control, seguridad y calidad. Grupo Resisten SRL puede asistir en selección técnica, montaje, calibración y soporte postventa.